Bagaimana memilih cakram abrasif dengan ukuran partikel yang berbeda untuk penggilingan kasar, penggilingan halus dan pemolesan?

Dalam perawatan lantai, pemrosesan batu atau pekerjaan perbaikan permukaan, ukuran partikel cakram abrasif secara langsung mempengaruhi efek dan efisiensi konstruksi. Sangat penting untuk memilih ukuran partikel yang sesuai sesuai dengan tahap konstruksi spesifik (penggilingan kasar, penggilingan halus atau pemolesan). Berikut ini akan menguraikan cara memilih cakram abrasif yang sesuai dari tiga aspek: klasifikasi ukuran partikel, persyaratan dari berbagai tahap penggilingan, dan skenario aplikasi spesifik.

1. Klasifikasi dan signifikansi ukuran partikel
Ukuran partikel cakram abrasif biasanya diekspresikan dalam "nomor mesh" (#). Semakin rendah bilangan mesh, semakin besar ukuran partikel dan semakin kuat kemampuan penggilingan; Semakin tinggi bilangan mesh, semakin halus ukuran partikel dan lebih baik efek perlakuan permukaan.

Nomor Low Mesh (30#-60#): Digunakan untuk penggilingan kasar untuk dengan cepat menghilangkan lapisan keras atau bagian permukaan yang tidak teratur.
Nomor Mesh Sedang (80#-150#): Digunakan untuk penggilingan halus untuk mengurangi goresan yang ditinggalkan oleh penggilingan kasar dan bersiap untuk tahap pemolesan.
Nomor Jala Tinggi (300# dan di atas): Digunakan untuk memoles untuk meningkatkan permukaan gloss dan kehalusan.
2. Pemilihan partikel dalam tahap gerinda kasar
Penggilingan kasar adalah dasar dari seluruh proses penggilingan. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan kotoran permukaan dan memperbaiki perbedaan tinggi atau bagian tanah yang rusak.

Disarankan untuk menggunakan disk 30# atau 50# penggilingan. Partikel -partikelnya yang besar dapat secara efisien menghilangkan kelebihan bahan dan secara signifikan meningkatkan efisiensi konstruksi.
Untuk lantai yang keras (seperti lantai beton di atas C30), Anda dapat memilih cakram penggilingan dengan ketajaman yang lebih tinggi untuk memastikan pemotongan yang halus.
3. Pemilihan partikel dalam tahap penggilingan halus
Tugas utama dari tahap penggilingan halus adalah untuk menghilangkan goresan dalam yang ditinggalkan oleh penggilingan kasar dan membuat dasar yang halus untuk pemolesan permukaan.
80# hingga 150# cakram gerinda berbutir sedang adalah pilihan pertama untuk penggilingan halus. Mereka dapat secara efektif menghaluskan permukaan sambil mempertahankan kemampuan penggilingan tertentu.
Tergantung pada kekerasan tanah dan kehalusan yang diperlukan, cakram yang berbeda dari berbagai jerat dapat digunakan secara bertahap untuk menyelesaikan transisi.
4. Pemilihan partikel dalam tahap pemolesan
Polishing adalah tahap kunci untuk meningkatkan kilau tanah, dan cakram gerinda-mesh tinggi diperlukan untuk penggilingan halus.
300# dan di atas cakram penggilingan dapat secara efektif menghilangkan goresan kecil dan meningkatkan kecerahan dan tekstur permukaan.
Saat penggilingan kering atau penggilingan dan pemolesan basah, Anda dapat memilih apakah akan menggunakan cairan pemolesan sesuai dengan persyaratan konstruksi. Untuk cakram penggilingan yang tidak memerlukan cairan pemolesan, ia selanjutnya dapat menghemat waktu dan biaya konstruksi.
5. Rekomendasi untuk skenario aplikasi yang berbeda
Lantai Industri: Terutama berdasarkan ketahanan aus, disarankan untuk memilih cakram gerinda rendah untuk penggilingan kasar, dan menyesuaikan jala sesuai dengan kebutuhan selama pemolesan.
Lantai gudang: perlu memperhitungkan kehalusan dan daya tahan. Dianjurkan untuk menggunakan cakram gerinda-mesh sedang dalam tahap penggilingan halus untuk memastikan kerataan tanpa pemolesan berlebihan.
Lantai Tempat Parkir: Ini memiliki persyaratan tinggi untuk anti-selip dan daya tahan, biasanya berfokus pada penggilingan kasar dan penggilingan halus, dan pemolesan tidak boleh berlebihan.